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1.勻漿

鋰離子電池生產(chǎn)的第一步就是漿料的分散。需要企業(yè)在均化之前對槽內(nèi)部進(jìn)行清潔，定時(shí)對攪拌設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，對均化電池的性能進(jìn)行跟蹤，確定自己企業(yè)內(nèi)部的清洗標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出合格的鋰離子電池。因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在更換原料的時(shí)候沒有將管道進(jìn)行徹底地清潔，導(dǎo)致不同批次的粉末混合在一起，給后續(xù)帶來了很多麻煩以及安全損失。

2.涂層

該流程最重要的是要對每個(gè)輥進(jìn)行清潔，并修復(fù)磨損的輥，這樣才能夠避免引入雜質(zhì)。隨著雙面涂布設(shè)備的科普，涂布速度越來越快，涂布設(shè)備的長度也越來越長。

3.滾動

隨著能量密度的加大，材料的壓實(shí)密度也會越來越高，因此對碾壓輥的清潔和維護(hù)是避免引入雜質(zhì)的最佳措施。

4、分切

對于高度自動化的鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)來說，涂有勻漿液的正負(fù)電極的寬度都會比較寬，所以通常需要進(jìn)行分切，可以分為應(yīng)用金屬分切刀把分切的寬度分成窄范圍，才可以適應(yīng)后續(xù)工藝的進(jìn)行。這就設(shè)計(jì)到了一個(gè)與安全直接相關(guān)的關(guān)鍵指標(biāo)—毛刺，毛刺太多的話會直接造成電池發(fā)生短路。所以在每個(gè)鋰離子電池制造商的控制參數(shù)中，毛刺的控制是比較重要的?？刂频姆椒ㄓ袃蓚€(gè)：一方面可以控制設(shè)備的精度，另一方面可以控制分切刀的維護(hù)。

5.激光切割

激光切割的目的是為了將激光從箔片上切下拉環(huán)。與分切一樣，也要對毛刺進(jìn)行控制，另外激光切割后能否及時(shí)將灰塵和雜質(zhì)去除，受到設(shè)備的自動化水平和一系列先進(jìn)的在線監(jiān)控系統(tǒng)的影響。

6.纏繞/層壓

這一流程的控制關(guān)鍵點(diǎn)是卷繞的對準(zhǔn)度、陰極涂覆陽極的程度和最終切割后陽極、陰極和隔膜的毛刺程度。